由一家作坊式小厂发展成为全球小口径无缝钢管产量最高的企业,华菱衡阳钢管(集团)有限公司加快自主创新,取得了良好效益。2006年,该公司实现销售收入52.5亿元、利润4.8亿元,分别比上年增长38%、52%,其产品数量与质量、品种与档次、效率与效益均创历史最好水平。

　　为了在激烈的市场竞争中立于不败之地,自“九五
”以来,华菱衡钢提出“科技兴企”的口号,明确了“科技攻关、深挖内潜”的发展及企业技术改造中长期规划,投入大量资金进行技术改造,夯实自主创新平台。

　　20世纪90年代初期,调坯轧材的华菱衡钢钢坯供应持续紧张,为部分解决自供圆管坯问题,华菱衡钢投资3亿元建设了自己的炼钢系统,采用电炉——全精炼——全水平连铸新工艺,成为全国连铸工业化生产的标志性项目,被誉为“开水平连铸的先河”和“全国冶金工业的一面旗帜”。

　　从2003年开始,“衡钢”先后完成了弧形连铸圆管坯等项目建设。新建的生产线全部采用当今世界上最先进、最成熟的生产工艺,遵循“先进、适用、可靠、经济、节能、环保”的原则,按照国际最新标准建成。生产过程全部实行自动化控制,其原材料、能源的消耗量在国内同行业均处于领先水平。华菱衡钢牢牢把握专业化定位,全心全意攀登无缝钢管技术高峰,不断做精做强,领跑世界同行。2005年钢坯和无缝钢管生产能力同步迈上100万吨台阶。

　　在快马加鞭建设新项目的同时,“衡钢”也着手对众多老生产线进行技术改造,对108机组、89机组和50机组进行升级改造;淘汰了技术含量低、能耗高的83连轧机组、100热轧机组、76冷拔机组、水煤气站、石灰窑和发生炉煤气站等能耗物耗较高、污染较严重的设备设施,不但使企业产品规模和产品结构发生了根本性变化,企业单位产品的能耗物耗也大幅降低,整体技术装备水平跃居世界领先地位。

　　近年,“衡钢”加强自主创新,健全技术创新体制和机制,建立以专业技术人员为主、技术工人为辅的技术创新人才体系。培养、建立专业带头人、技术带头人、技术尖子的科技序列队伍,建成省级技术中心,并投资创建国家级技术中心。同时,实施引智工程,创造性地走重点产品开发“产、学、研”相结合道路。同西安石油管材研究所、上海成套设备研究所等单位合作,先后开发了合金高压锅炉管、油管、钻杆管等新产品。

　　目前,华菱衡钢重点品种钢中氧、氮、磷、硫、氢5大杂质含量小于0.012%,铜含量小于0.1%,一举达到当前国内纯净钢水平。同时,加大结构调整力度,由生产普通管向高效管转变,形成了“生产一代、储备一代、研制一代”的产品创新格局。2006年有7项高技术含量、高附加值新产品通过技术鉴定,“双高”产品产值率达到62%。